项目简介：
　　ERP应该以生产为核心，这点是业界公认的。但如何以生产为核心？这里的核心是“详细生产排程”这个技术瓶颈。
　　详细排产系统在复杂条件下产生满足需要的详细生产排产计划，使得主生产计划和物料需求计划能被落实到实际的生产过程中去。
　　一个生产过程可能有无穷多种“可行”的安排方式，但是必须从其中找出一个“最优”的计划，即使不能达到最优，起码要比人的手工计划更优，这才是一套可用的生产排程软件，否则企业还是用不起来。
　　找出“可行”计划的难度已经很大，找出“优化”计划的难度更大。
　　由于详细生产排产是企业发展过程中必然遇到的一个问题，国外对此已经进行长达20多年的研究，发展出了几十种先进生产排程算法。
　　包括SAP、ORACLE、PEOPLESOFT等大型软件企业都有自己的生产排产系统，称为高级生产排产系统（Advanced Production Scheduling），这些系统已经进入了实际应用阶段。
　　结合国外的先进理论和自己的先进计算机知识，采用启发式图搜索法，高级生产排产系统APSD不但提供了为离散行业灵活的建模技术，还提供了产生最优生产排产计划的功能，为我国制造企业的蓬勃发展作出贡献。
　　APSD具有技术优势，它把强大的基于约束的方法变成作为商用排产技术实用的真实结果。我们的产品作为基于约束的排产产品，在国内第一次能及时地解决复杂、离散的排产问题。正是这样的技术使得我们的产品具有很多业务优势。
　　自配置性：不需要人工干预，模型的生成只需要在系统中指明产品是如何生产制造的，也就是通过简便直观的方法把产品的生产工艺路线以及需要的资源需求定义即可。因此产品的适应性非常广，可以用于几乎所有离散行业领域。
　　灵活的适应性：APSD是一个非常灵活、适应能力非常强的产品，它能快速适应业务变化。随着时间的变化和制造工艺的复杂度的提高，人们对排产的要求也越来越高，排产问题不断得到进化，我们的产品能自动重新配置以解决新的类型的问题。这样就能减少未来系统的实施成本，并保证排产解决方案的质量。
　　定单承诺性：APSD具有的全自动的解决器能在很少或完全没有人工干预的情况下产生可行的排产计划。从而使定单驱动排产成为现实CPT。(ATP Available To Promise对库存,CTP Capable To Promise 库存加能力, PTP Profitable to Promise库存,能力加成本)
　　易用性：部署时间少、实施成本低。在部署APSD时，不需要对产品内置的算法进行客户化，所以，咨询时间、实施成本就很低，从而部署产品所需成本的投资收回时间能最小化，能尽快为企业提高生产效益。
　　工程最优性：集成的加工计划和排产。APSD能满足协同的按定单生产的环境。从工程方面来讲，(单品)最优的产品工艺路线或BOM（物料清单）往往是次优的，原因在于当前的资源能力、原材料及加工成本的限制。APSD解决器能把所有在生产制造过程中涉及的产品工艺路线、工序时间、逻辑关系、资源能力、原材料的限制和客户服务加以考虑，从各种方案中选择出企业整体最合理的生产方法。所以更多的定单可以被接受。
　　设备产能最佳性： 能最大限度地提高制造能力。系统具有的检测、同步变化的瓶颈资源的能力能够增加设备的制造吞吐量，提高制造效率。而且，系统支持排产计划的修正和生成，这样能把设备换装、生产中断等的意外影响减少到最小程度。
　　库存量最佳性：能最大限度地减少库存投资。生产排产能把对物料的采购、准备时间能尽量接近该物料需要的时刻。
　　损失最小性：能尽量减少修订合同造成的成本：系统能减少因技术限制造成的对已签定定单的不能及时排产造成的定单修订，使得那些定单能被在企业内及时被生产。
　　工程模拟能改性：能改进排产过程。排产计划员能关注以前被忽略的业务因素。排产计算时用到的各种参数能被精确分析，同时对资源分配中的“万一”情况进行分析。改进排产实际的过程。
　　 APSD支持产生新的计划，而且能对已有的计划进行修正。
　　 APSD在生成排产计划过程时，能从各个角度考虑问题，包括资源利用率和库存。
　　APSD是一个单独的软件系统，它可以与其他ERP系统、SCM系统集成，形成企业由外到内的资源合理规划的一部分。实际上，APSD是ERP中的核心部分，我们的产品填补国内ERP产品在这方面的空白。它也可以与ERP系统无缝连接，提供给客户完整的解决方案。
　　 
　　 

　　
　　知识产权人：廖锦江；  合作方式：融资/技术入股

　　项目联系人：廖锦江：  任职单位及职务：爱德华软件公司